产品名称：

 数字化绩效管理（DPM）系统

产品简介：

 数字绩效管理（DPM, Digital Performance Management）是一种利用数字技术和数据分析手段来优化和提升绩效管理效率的解决方案。DPM系统通过打通多源异构数据（ERP/MES/PLM/WMS/OA等），构建端到端的指标穿透体系，实现质量（Quality）、成本（Cost）、交付（Delivery）等核心绩效的实时监控与闭环改善，助力企业从“人治”转向“数治”，驱动ROI可量化的效益提升。DPM系统打破了传统绩效管理中数据孤岛、评估主观、反馈滞后等瓶颈，实现了绩效管理的全面数字化、智能化。

产品定位：

制造业数字化转型的“价值引擎”​，聚焦QCD指标优化，推动管理模式升级与灯塔工厂建设。

1. 打通系统孤岛：打通信息屏障，融合各系统数据；

2. 保障数据质量：确保高质量时序数据的及时抓取与运用；

3. 数据与业务场景关联：聚焦质量/成本/效率提升、交付周期、库存周转等核心业务环节存在的痛点；

4. 透视化的持续改进机制：由始至终的问题溯源，减少责任推诿内耗，充分量化的业绩改善过程及结果。

产品说明：

1.  战略级价值驱动​：基于企业战略目标拆解KPI体系，覆盖集团级→工厂级→车间级→设备级指标，实现税前利润、交付周期、库存周转等核心指标的透明化管理。

2.  精益数字化融合​：结合世界领先的精益生产理论，通过实时数据采集（秒级刷新）与AI算法（如瓶颈识别、根因分析），推动PDCA持续改进闭环。

3.  ​场景化效益落地​：直击设备效率（OEE）、交付周期、质量追溯等核心场景。

产品核心功能：

1.  指标穿透管理​

  分层监控：从集团战略指标逐级穿透至产线/工位级改善型KPI，自动关联责任部门。

  实时看板：支持PC/移动端多维度看板（年/月/日），自定义预警规则，异常自动定位。

2.  精益数字化闭环​

  设备效能：OEE秒级计算，分解绩效/质量/换型等六大损失，联动维修工单系统。

  生产追溯：全流程交付周期可视化（订单评审→交付发运），偏差实时预警。

  质量SPC：支持计量/计数型分析，自动生成CPK/Ppk报告，触发质量闭环任务。

3.  ​AI辅助决策​

  根因分析：基于历史数据构建AI模型（如设备故障预测、库存优化），输出改善建议。

  知识沉淀：自动归集异常处理案例，形成企业级知识库。

产品亮点：

1. 提供透明化的KPI即时数据：DPM系统打通MES、ERP、WMS、PLM、OA等信息化系统，借助IoT数采，通过传感器实时采集设备生产、待机、待料等生产数据，根据精确到秒级的设备运行数据，结合信息化系统的生产报工、人员出勤、标准工时等业务数据，自动更新图表，提供透明化的KPI即时数据。

2. 自动生成数据：基于历史数据计算各个员工的合格率、在岗率等关键指标数据，自动生成车间、班组、工序、工步绩效数据，并可灵活按时间段自主调整。

3. 有效提升管理：借助DPM系统可视化数据实现管理能力的提升：自动采集、分析、保存设备和人员等生产实时/历史状态数据，根据基础数据分析、汇总出设备生产效率、交付周期和人员效率等业绩指标、管理报表，管理人员可在系统中随时查看，一目了然。

4. 前瞻性缩小差距：实施数字化业绩管理体系可以使企业更及时地跟踪前瞻性指标，实时发现差距，提高绩效对话和问题解决的有效性和及时性，通过业绩管理端到端的五个环节全面提升管理效果。

5. 多用户端支持：支持PC端、移动端等多种方式随时随地查看业绩指标和完成情况，全方位实时监控生产流程，随时掌控企业设备、人员、产量、交期等关键指标数据，及时发现问题、做出决定，高效跟踪绩效。

产品参数：

产品优势：

1. 实战验证的ROI​：服务多家世界、中国500强客户，平均复购率100%，OEE提升15%-30%。

2. 精益与数字融合​：融合世界领先的精益方法论的系统，覆盖从指标拆解到现场改善的全链条。

3. 全周期成本压缩：对比传统方案IT资源消耗降低60%，通过模块化方案设计规避冗余功能投入。内置多种行业模板减少定制开发，客户初始投入降低40%+。

产品规格：

1.  数据接入​：支持API/OPC-UA/MQTT等20+协议。

2.  分析深度​：支持12层KPI穿透，秒级响应根因追溯。

3.  AI能力​：内置16个工业算法模型。

4. 安全合规​：符合等保2.0三级标准，支持私有化部署。

产品图文介绍：